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              1. 鑄鋁件
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                鋁鑄件常見缺陷與生產中出現的問題

                發布時間:2017-03-28  發布者:明盛鑄鋁

                大型鋁鑄件常見缺陷有氧化夾渣、氣泡、縮松和裂紋四類,分類詳述各缺陷的特征、產生原因及防治對策如下。

                大型鋁鑄件分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等,不同形狀的大型鋁鑄件在鑄造工藝上要求側也不同,其目的都是為了保證大型鋁鑄件的成品質量,工藝上的關鍵環節都是針對特殊形狀鋁鑄件的薄弱部分設計的,針對不同形狀的大型鋁鑄件進行鑄造工藝研究,并探討大型鋁鑄件鑄造過程中的常見缺陷和應對措施,為完善大型鋁鑄件鑄造工藝奠定理論基礎。

                鋁鑄件在工業生產和日常生活中有廣泛的應用,其硬度大、質量輕的優點使其成為了的工業材料和生活用品,但是大型鋁鑄件的鑄造極為困難,需要嚴格的工藝控制,常見的大型鋁鑄件按形狀可分為套類、板類、環類、箱體類、帽類等,不同形狀的大型鋁鑄件鑄造工藝要求各不相同,比如套類需要強化內芯的退讓性,以保證成品的厚度、比如板類需要增加拉筋來避免變形;比如薄板的澆筑成型等等。針對大型鋁鑄件的鑄造工藝進行研究,有助于提高工藝水平,提高我國大型鋁鑄件的成品質量,為工業發展提供的原料。

                我們經常會發展在鑄鋁件的表面上,會有氧化的夾渣,尤其是在不通氣的部位比較多。造成這種缺陷的原因可能是由于爐料沒有進行清潔,或是在爐內使用的料過多造成的。另外,如果澆注系統設計的不夠好,也會出現這樣的情況。因此要先把爐內的熔渣干凈。

                鑄鋁件出現氣孔和氣泡的情況也是比較常見的,這樣也是很常見的缺陷。造成這種情況的原因有很多,比如在澆注的時候合金不是很平穩,有氣體進入。還有就是鑄型和砂芯的通氣性不是很好等,都可能會造成氣孔的出現。這種情況下要掌握好澆注的速度,不要讓氣體進入。

                還有就是縮松的情況,在壁的厚薄轉接的地方經常會出現縮松的情況。當冒口補縮的作用比較差時,或是爐料的含氣量比較多的情況下,就會出現縮松的情況。另外,如果澆注的溫度太高了,澆注的速度太快的話,也會出現縮松。因此要多加注意。

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