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    鑄鋁件的工藝設計

    發布時間:2020-03-11  發布者:BACKUPDATA
    一、基準面選擇
    基準面選擇要素,壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點:
    1.熔模鑄件基準面一般選擇非加工面,若選擇加工面時,好是加工余量較少的面。
    2.基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面,并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。
    3.基準面的數目應約束六個自由度,故一般選擇三個基面(回轉體零件選擇二個基面),并力求劃線與加工為同一基面。
    二、鑄鋁件的結構設計
    鑄件結構是否合理,對于鑄件質量、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。
    為了保證熔模鑄件的質量,往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。
    熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產率、提高精度,可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件,在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。
    三、鑄件結構要素及工藝參數的選定
    小壁厚:由于熔模鑄造的型殼內表面光潔、干燥,并且一般為熱型殼澆注,因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的小壁厚推薦值和可能鑄出的小值。對于局部部位,可以鑄出薄的壁厚,比表中小值小30%~50%。
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